Pastikan galas dipasang mengikut garis panduan terperinci kami, yang harus merangkumi nilai tork yang tepat, alat pemasangan dan prosedur. Gunakan kaedah pemanasan atau penyejukan yang sesuai untuk memudahkan pemasangan galas pada aci atau ke dalam perumah. Sahkan penjajaran menggunakan penunjuk dail atau alat penjajaran laser untuk memastikan kehabisan minimum. Penyelewengan atau pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan beban jejarian atau paksi yang berlebihan, yang membawa kepada kegagalan galas pramatang dan tahap getaran dan bunyi yang lebih tinggi.
Gunakan teknologi penjajaran lanjutan, termasuk sistem penjajaran laser atau tolok dail ketepatan, untuk memastikan pemampat dan komponen pemacu dijajar dengan betul. Penyelewengan boleh menyebabkan pemuatan tidak sekata, menyebabkan galas mengalami kehausan yang berlebihan dan menghasilkan bunyi. Pastikan semua komponen, termasuk gandingan dan aci, diselaraskan dalam toleransi yang ketat seperti yang ditentukan oleh kami. Periksa dan ukur semula penjajaran secara kerap untuk mengekalkan prestasi optimum dan mengurangkan getaran.
Laksanakan strategi pelinciran komprehensif yang termasuk memilih jenis dan gred pelincir yang sesuai seperti yang ditetapkan untuk keadaan operasi dan jenis galas. Gunakan sistem pelinciran automatik atau prosedur pelinciran manual untuk mengekalkan tahap dan konsistensi pelincir yang betul. Pantau keadaan pelincir secara kerap melalui pensampelan dan analisis untuk mengesan pencemaran atau degradasi. Pelinciran yang betul meminimumkan geseran dan haus, membantu mengelakkan haba yang berlebihan, getaran dan bunyi bising dalam galas.
Kekalkan protokol kebersihan yang ketat untuk pemampat dan persekitarannya. Laksanakan langkah kawalan habuk seperti penapis udara dan pengedap untuk mengelakkan bahan cemar daripada memasuki pemasangan galas. Bersihkan dan periksa perumahan pemampat dan komponen yang berkaitan dengan kerap untuk memastikan ia kekal bebas daripada serpihan. Bahan cemar boleh menyebabkan haus kasar dan membawa kepada peningkatan tahap bunyi dan getaran. Gunakan persekitaran yang bersih dan terkawal semasa prosedur penyelenggaraan untuk melindungi komponen galas.
Lakukan pengimbangan dinamik semua komponen berputar, termasuk pemutar dan pendesak, menggunakan mesin pengimbangan ketepatan. Ketidakseimbangan dalam elemen berputar boleh menyebabkan getaran ketara yang dihantar ke galas, membawa kepada bunyi bising dan kehausan dipercepatkan. Sentiasa semak dan imbang komponen untuk memastikan ia kekal dalam had yang boleh diterima. Atasi sebarang ketidakseimbangan dengan segera untuk mengekalkan kelancaran operasi dan mengurangkan risiko kerosakan galas.
Menggabungkan teknik pengasingan getaran lanjutan untuk mengurangkan penghantaran getaran daripada pemampat ke struktur sekeliling. Gunakan pelekap pengasingan getaran berkualiti tinggi atau pad yang direka untuk menyerap dan menghilangkan tenaga getaran. Pastikan sistem pengasingan ini dipasang dan diselenggara dengan betul untuk memberikan redaman getaran yang berkesan. Pertimbangkan langkah tambahan seperti penutup akustik atau bahan pelembap getaran untuk mengurangkan lagi tahap hingar.
Laksanakan langkah kawalan suhu yang berkesan untuk mengekalkan suhu operasi pemampat dalam julat yang disyorkan. Gunakan sistem penyejukan seperti penukar haba atau kipas untuk menghilangkan haba berlebihan. Pantau suhu menggunakan sensor dan sistem kawalan yang tepat untuk memastikan keadaan operasi yang optimum. Suhu yang berlebihan boleh menjejaskan pelinciran dan bahan galas, yang membawa kepada peningkatan bunyi dan getaran. Periksa sistem penyejukan secara kerap untuk operasi dan kecekapan yang betul.
Gunakan teknologi pemantauan dan analisis getaran lanjutan untuk menjejak tahap dan corak getaran secara berterusan. Laksanakan sistem pemantauan berasaskan keadaan yang menyediakan data masa nyata dan makluman untuk sebarang penyelewengan daripada tandatangan getaran biasa. Gunakan penganalisis spektrum dan penderia getaran untuk mendiagnosis punca getaran tidak normal. Pengesanan dan analisis awal membolehkan campur tangan tepat pada masanya, mencegah kerosakan galas selanjutnya dan mengurangkan tahap bunyi secara keseluruhan.
Screw Compressor Galas Penggelek Sfera Tujah
