Kesan Getaran pada Kehidupan Galas:
Peningkatan Haus: Getaran menyebabkan pergerakan mikro antara elemen guling dan perlumbaan galas, yang membawa kepada corak haus yang tidak sekata. Pergerakan mikroskopik ini, yang dikenali sebagai "fretting," boleh merendahkan permukaan galas dari semasa ke semasa. Elemen bergolek juga mungkin mengalami keletihan permukaan akibat getaran ini, yang membawa kepada pitting, retak atau spalling, yang merupakan pengelupasan bahan galas. Lama kelamaan, kerosakan ini boleh menyebabkan galas gagal lebih awal, mengakibatkan masa henti yang tidak berjadual, pembaikan yang mahal dan kecekapan pemampat berkurangan. Haus berterusan akibat getaran mengurangkan jangka hayat operasi galas dengan ketara.
Penyelewengan: Getaran selalunya menyumbang kepada atau akibat daripada salah jajaran galas dan aci. Apabila salah jajaran berlaku, beban diagihkan secara tidak sekata merentasi permukaan galas, meningkatkan tekanan setempat. Beban salah ini memberi tekanan tambahan pada bahagian tertentu galas, mempercepatkan haus dan berpotensi membawa kepada sawan galas atau kegagalan bencana. Galas tidak sejajar bukan sahaja menyebabkan getaran tetapi juga menguatkan getaran sedia ada dalam sistem, mewujudkan gelung maklum balas yang mempercepatkan kerosakan dengan pantas.
Geseran dan Haba: Getaran menyebabkan geseran tambahan dalam pemasangan galas, terutamanya antara elemen gelek dan laluan perlumbaan. Geseran ini menghasilkan haba yang berlebihan, yang memudaratkan kedua-dua galas dan pelincirannya. Suhu operasi yang tinggi menyebabkan pelincir merosot dengan lebih cepat, mengurangkan kelikatan dan keberkesanannya. Pelinciran yang lemah boleh mengakibatkan sentuhan logam-ke-logam, seterusnya meningkatkan geseran dan haus. Jika dibiarkan, proses ini membawa kepada kepanasan lampau galas, kerosakan pelincir, dan akhirnya sawan galas, yang boleh merosakkan keseluruhan pemampat.
Keletihan dan Kegagalan: Galas tertakluk kepada beban kitaran semasa operasi, dan getaran meningkatkan magnitud dan kekerapan kitaran ini. Gabungan beban dinamik dan tegasan yang disebabkan oleh getaran menyebabkan keletihan dalam bahan galas. Kitaran tegasan berulang dari semasa ke semasa membawa kepada keretakan mikro pada permukaan galas, yang boleh merambat dan menyebabkan kegagalan. Kegagalan keletihan adalah perkara biasa apabila getaran hampir dengan frekuensi resonans semula jadi galas, di mana getaran kecil pun boleh mempunyai kesan merosakkan yang besar. Kegagalan yang berkaitan dengan keletihan biasanya mengakibatkan hayat galas yang dipendekkan, memerlukan penggantian yang kerap.
Kaedah untuk Meminimumkan Getaran:
Pemasangan Ketepatan: Salah satu punca paling biasa kegagalan galas berkaitan getaran ialah pemasangan yang tidak betul. Ketepatan semasa proses pemasangan galas adalah penting untuk memastikan bahawa galas diselaraskan dengan sempurna dengan aci dan perumahan. Walaupun sedikit salah jajaran boleh menyebabkan peningkatan getaran, pengagihan beban yang tidak sekata dan kehausan yang dipercepatkan. Menggunakan alat pemasangan khusus, mematuhi garis panduan pengilang, dan mengikut spesifikasi tork yang betul boleh membantu mengelakkan salah jajaran. Memastikan bahawa galas dipasang dengan betul dari awal dengan ketara mengurangkan risiko kerosakan akibat getaran dari semasa ke semasa.
Komponen Berputar Seimbang: Mengimbangi komponen berputar secara kerap, seperti skru dan rotor pemampat, adalah penting untuk meminimumkan getaran. Ketidakseimbangan dalam komponen ini secara langsung memindahkan daya dinamik ke galas, menyebabkan getaran yang berlebihan. Malah ketidakseimbangan kecil boleh memberi kesan ketara pada profil getaran sistem dan tahan lama. Menjalankan pemeriksaan baki rutin semasa penyelenggaraan dan menggunakan alat analisis getaran boleh membantu mengesan ketidakseimbangan lebih awal, membolehkan pembetulan tepat pada masanya dan memastikan operasi lancar. Pengimbangan yang betul bukan sahaja melindungi galas tetapi juga meningkatkan kecekapan dan prestasi pemampat keseluruhan.
Screw Compressor Galas Penggelek Sfera Tujah
