Cabaran yang berkaitan dengan galas pemampat skru boleh memberi kesan kepada prestasi, kebolehpercayaan dan kecekapan sistem pemampat. Berikut ialah beberapa cabaran dan cara yang berpotensi untuk menanganinya:
1. Beban dan Tekanan Tinggi:
Cabaran: Pemampat skru selalunya beroperasi dalam tetapan industri yang menuntut dengan beban dan tekanan tinggi, yang boleh menyebabkan galas kepada tekanan dan haus yang ketara.
Penyelesaian: Untuk menangani cabaran ini, adalah penting untuk memilih galas yang direka khusus untuk aplikasi beban tinggi. Galas dengan pembinaan yang teguh, kapasiti beban yang lebih tinggi, dan sifat bahan yang sesuai harus dipilih untuk memastikan jangka hayat dan prestasi yang boleh dipercayai.
2. Penjanaan Haba:
Cabaran: Proses mampatan dalam pemampat skru menghasilkan haba, yang boleh menyebabkan suhu galas meningkat dan berpotensi menjejaskan prestasi galas.
Penyelesaian: Sistem penyejukan dan pelinciran yang berkesan adalah penting untuk menguruskan penjanaan haba. Ini termasuk mengekalkan aliran minyak yang betul dan menggunakan penyejuk untuk menghilangkan haba. Memantau suhu galas dan melaksanakan penggera suhu boleh membantu mengelakkan terlalu panas.
3. Pelinciran:
Cabaran: Pelinciran yang tidak mencukupi atau tidak betul boleh mengakibatkan kegagalan galas pramatang dan peningkatan geseran.
Penyelesaian: Pastikan pelinciran yang betul dengan menggunakan pelincir yang disyorkan pengeluar dan mematuhi selang penyelenggaraan yang dijadualkan. Periksa kualiti dan paras minyak secara kerap, dan kekalkan sistem pelinciran yang boleh dipercayai untuk menjamin prestasi galas yang optimum.
4. Bahan cemar:
Cabaran: Habuk, serpihan dan bahan cemar lain boleh menyusup ke dalam pemampat, yang berpotensi menyebabkan haus kasar dan kakisan pada galas.
Penyelesaian: Gunakan sistem penapisan yang berkesan untuk menghalang bahan cemar daripada memasuki pemampat. Selain itu, gunakan pengedap dan perisai berkualiti tinggi untuk melindungi galas daripada bahan cemar luaran dan mengekalkan persekitaran operasi yang bersih.
5.Getaran:
Cabaran: Getaran yang berlebihan boleh menyebabkan kehausan galas pramatang dan menjejaskan kecekapan keseluruhan pemampat secara negatif.
Penyelesaian: Laksanakan analisis getaran rutin untuk mengesan dan mendiagnosis isu berkaitan getaran. Betulkan sebarang masalah salah jajaran atau ketidakseimbangan dengan segera. Mengimbangi komponen berputar dan menggunakan bahan peredam getaran boleh menangani lagi cabaran ini.
6. salah jajaran:
Cabaran: Penjajaran elemen pemampat skru yang lemah boleh mengakibatkan beban tidak sekata pada galas, mempercepatkan haus dan mengurangkan hayat perkhidmatannya.
Penyelesaian: Lakukan pemeriksaan penjajaran dan pelarasan biasa untuk memastikan elemen pemampat dijajar dengan betul. Penjajaran yang betul bukan sahaja memanjangkan hayat galas tetapi juga meningkatkan kecekapan pemampat.
7. kakisan:
Cabaran: Dalam persekitaran yang mempunyai kelembapan tinggi atau gas menghakis, kakisan galas boleh menjejaskan integriti dan prestasinya.
Penyelesaian: Pilih galas yang diperbuat daripada bahan tahan kakisan atau gunakan salutan pelindung untuk melindunginya daripada unsur menghakis. Pemeriksaan berkala dan langkah pencegahan kakisan juga penting.
8. Keletihan dan Patah:
Cabaran: Kitaran pemuatan dan pemunggahan berulang, biasa dalam pemampat skru, boleh menyebabkan keletihan galas dan akhirnya patah.
Penyelesaian: Pantau jangka hayat galas dan gantikan galas mengikut jadual penyelenggaraan yang proaktif. Melaksanakan sistem pemantauan keadaan galas boleh memberikan amaran awal tentang isu yang berpotensi.
9. Terlalu Panas:
Cabaran: Terlalu panas akibat geseran yang berlebihan atau penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan galas gagal sebelum waktunya.
Penyelesaian: Lakukan pemeriksaan penyelenggaraan secara berkala untuk memastikan kefungsian sistem pelinciran dan penyejukan yang betul. Gunakan kaedah penyejukan yang cekap dan pantau suhu galas untuk mengelakkan terlalu panas.
10. Penyelenggaraan Tidak Mencukupi:
Cabaran: Mengabaikan penyelenggaraan dan pemantauan tetap boleh menyebabkan kegagalan galas yang tidak dijangka, mengakibatkan masa henti yang mahal.
Penyelesaian: Wujudkan program penyelenggaraan yang komprehensif, termasuk pemeriksaan rutin, pemeriksaan pelinciran dan pemantauan keadaan. Melaksanakan teknik penyelenggaraan ramalan boleh membantu mengenal pasti isu sebelum ia meningkat.
11. Galas dengan Pengedap:
Cabaran: Sesetengah pemampat skru menggabungkan galas dengan pengedap bersepadu, dan jika pengedap ini gagal, ia boleh membawa kepada pencemaran dan mengurangkan hayat galas.
Penyelesaian: Periksa pengedap bersepadu secara kerap dan gantikan pengedap yang rosak atau haus dengan segera. Melaksanakan sistem pengedap berlebihan boleh menambah lapisan perlindungan tambahan terhadap bahan cemar.
13. Mula-Berhenti Berbasikal:
Cabaran: Kitaran mula-henti yang kerap boleh haus galas dengan lebih cepat.
Penyelesaian: Untuk mengurangkan kesan berbasikal yang kerap, pertimbangkan untuk menggunakan mekanisme mula lembut atau pemacu kelajuan berubah-ubah. Teknologi ini mengurangkan tekanan pada galas semasa permulaan dan penutupan.
Screw Compressor Galas Penggelek Sfera Tujah
Galas penggelek penjajaran sendiri tujahan DHK boleh didapati dalam tiga konfigurasi berbeza berdasarkan dimensi dan reka bentuk sangkar yang berbeza.
Galas penggelek penjajaran sendiri saiz kecil dan sederhana boleh menjadi sangkar tembaga pepejal (akhiran MB) atau sangkar keluli bercop (akhiran J);
Struktur standard untuk galas roller penjajaran sendiri yang besar ialah sangkar tembaga pepejal (akhiran MB).
