Mod kegagalan biasa galas pemampat skru termasuk:
1. Kegagalan Keletihan:
Penerangan: Kegagalan keletihan dalam galas pemampat skru berpunca daripada tegasan kitaran berulang, yang menyebabkan retakan mikro berkembang dan merambat, akhirnya membawa kepada kegagalan bencana.
Pencegahan/Mitigasi: Pastikan pemilihan bearing yang betul berdasarkan keadaan beban dan kelajuan operasi. Kekalkan pelinciran dan kelikatan yang sesuai untuk mengurangkan geseran dan haus. Laksanakan pemeriksaan rutin untuk mengenal pasti tanda-tanda awal keletihan, seperti permukaan pitting atau spalling. Pertimbangkan untuk menaik taraf kepada galas dengan rintangan keletihan yang lebih tinggi jika perlu.
2. Terlalu Panas:
Penerangan: Terlalu panas berlaku apabila geseran yang berlebihan atau mekanisme penyejukan yang tidak mencukupi membawa kepada peningkatan suhu dalam galas. Ini boleh mengakibatkan kerosakan pelincir dan mengurangkan hayat galas.
Pencegahan/Mitigasi: Sentiasa memantau dan mengawal suhu operasi. Pastikan pelinciran yang betul dengan menggunakan jenis dan jumlah pelincir yang betul. Selesaikan isu seperti salah jajaran, beban berlebihan atau penyejukan yang tidak mencukupi dengan segera. Laksanakan penderia suhu dan penggera untuk pengesanan awal terlalu panas.
3. Pencemaran:
Penerangan: Pencemaran bahagian dalam galas dengan zarah, kotoran atau lembapan mempercepatkan haus dan mengurangkan jangka hayat galas.
Pencegahan/Mitigasi: Pasang pengedap dan sistem penapisan yang berkesan untuk mengelakkan kemasukan zarah asing. Kekalkan persekitaran yang bersih di sekeliling pemampat. Lakukan pemeriksaan berkala dan pembersihan perumah galas untuk membuang bahan cemar. Gunakan pelincir yang betul untuk menahan pencemaran.
4. salah jajaran:
Penerangan: Penyelewengan berlaku apabila galas tidak dijajarkan dengan betul dengan pemutar, membawa kepada pemuatan tidak sekata dan haus dipercepatkan.
Pencegahan/Mitigasi: Lakukan penjajaran yang tepat semasa pemasangan dan secara berkala selepas itu. Laksanakan alat penjajaran laser untuk memastikan penjajaran yang tepat. Pantau penjajaran secara kerap dan buat pelarasan mengikut keperluan untuk mengagihkan beban secara sama rata merentasi galas.
5. Pelinciran yang tidak mencukupi:
Penerangan: Pelinciran yang tidak mencukupi mengakibatkan peningkatan geseran, haba dan haus dalam galas.
Pencegahan/Mitigasi: Wujudkan jadual pelinciran yang ketat, menggunakan pelincir dan kuantiti yang disyorkan pengeluar. Pantau kualiti dan kebersihan pelincir dengan kerap. Laksanakan sistem pelinciran automatik untuk konsistensi.
6. kakisan:
Penerangan: Hakisan boleh berlaku apabila galas terdedah kepada lembapan atau bahan menghakis, yang membawa kepada kerosakan lubang dan permukaan.
Pencegahan/Mitigasi: Gunakan bahan tahan kakisan untuk komponen galas. Kekalkan persekitaran yang kering di sekeliling pemampat dan lindungi daripada pendedahan bahan kimia. Laksanakan pemeriksaan biasa dan langkah pencegahan kakisan, seperti salutan atau halangan pelindung.
7. Beban Berlebihan:
Penerangan: Menundukkan galas kepada beban melebihi kapasiti reka bentuknya boleh menyebabkan kegagalan pramatang.
Pencegahan/Mitigasi: Patuhi had beban pengilang dan garis panduan operasi. Elakkan perubahan muatan secara mendadak dan lebihan muatan. Pertimbangkan untuk menaik taraf kepada galas berkapasiti lebih tinggi jika diperlukan.
8. Menanggung Keletihan:
Penerangan: Keletihan galas boleh berlaku dalam aplikasi kitaran tinggi, menyebabkan keretakan keletihan dan akhirnya gagal.
Pencegahan/Mitigasi: Pilih galas dengan penarafan hayat keletihan yang lebih tinggi untuk aplikasi dengan kitaran mula-henti yang kerap. Laksanakan mekanisme pengagihan beban untuk mengurangkan tegasan setempat. Pertimbangkan pemantauan getaran untuk mengesan tanda awal isu berkaitan keletihan.
9.Getaran dan Kejutan:
Penerangan: Getaran dan beban kejutan yang berlebihan boleh menyebabkan kehausan dan kerosakan galas pramatang.
Pencegahan/Mitigasi: Laksanakan sistem pemantauan getaran untuk mengesan tahap getaran yang tidak normal. Gunakan penyerap hentak atau peredam untuk mengurangkan kesan hentakan. Sentiasa menyelenggara dan menggantikan komponen haus yang menyumbang kepada getaran.
10. Pemasangan Tidak Mencukupi:
Penerangan: Amalan pemasangan yang tidak betul, seperti nilai tork yang salah atau komponen yang rosak, boleh menyebabkan kegagalan galas.
Pencegahan/Mitigasi: Ikuti prosedur pemasangan yang disyorkan pengeluar dengan teliti. Gunakan alat yang ditentukur dan juruteknik mahir untuk pemasangan. Menjalankan pemeriksaan selepas pemasangan untuk memastikan pemasangan dan nilai tork yang betul.
Galas penggelek sfera tujahan adalah sama dengan galas penggelek sfera. Permukaan raceway bagi perlumbaan ialah permukaan sfera berpusat pada titik yang sama pada paksi tengah galas.
