Tanda-tanda biasa kegagalan galas dalam jentera kejuruteraan boleh nyata dalam pelbagai cara. Berikut ialah penunjuk biasa, bersama-sama dengan cadangan tentang cara pengguna boleh menyelesaikan masalah dan mendiagnosis isu ini:
Bunyi Luar Biasa:
Tanda Kegagalan: Bunyi yang tersendiri dan mengganggu semasa operasi jentera, seperti mengisar, mengklik atau mencebik dengan nada tinggi.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Menjalankan analisis yang teliti tentang ciri-ciri hingar. Gunakan alat akustik atau mikrofon khusus untuk menentukan sumbernya. Periksa jentera di bawah pelbagai beban dan kelajuan untuk melihat perubahan bunyi. Siasat kemungkinan salah jajaran, pelinciran yang tidak betul, atau kerosakan fizikal pada komponen galas yang menyumbang kepada bunyi yang tidak normal.
Getaran:
Tanda Kegagalan: Getaran yang berlebihan dan mengganggu semasa operasi jentera, selalunya dirasai melalui sentuhan atau diperhatikan secara visual.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Gunakan alat analisis getaran lanjutan, pecutan atau penderia getaran 3D untuk mengukur dan mengkategorikan getaran. Kenal pasti kekerapan dan amplitud getaran dan kaitkan dengan isu yang diketahui dalam sistem galas. Siasat faktor seperti salah jajaran, beban tidak seimbang atau resonans yang boleh menguatkan getaran. Gunakan analisis spektrum untuk mendedahkan corak getaran bernuansa.
Peningkatan Suhu:
Tanda Kegagalan: Suhu tinggi dalam perumah galas, berpotensi membawa kepada kerosakan haba.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Gunakan alat pengukuran suhu inframerah dengan ketepatan untuk mengenal pasti pembentukan haba setempat. Menjalankan imbasan pengimejan terma semasa fasa operasi yang berbeza. Siasat punca yang berpotensi, termasuk peningkatan geseran akibat salah jajaran, pelinciran yang tidak mencukupi atau beban yang berlebihan. Periksa mekanisme penyejukan dan nilai kecekapan sistem pelesapan haba.
Isu pelinciran:
Tanda Kegagalan: Pelinciran yang tidak teratur atau tidak mencukupi, pencemaran yang boleh dilihat dalam pelincir, yang berpotensi membawa kepada kehausan yang dipercepatkan.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Laksanakan pemeriksaan mendalam terhadap sistem pelinciran. Siasat untuk kebocoran, penyumbatan atau kerosakan dalam penghantaran pelinciran. Gunakan teknik analisis minyak atau gris untuk mengesan bahan cemar dan menilai keadaan pelincir. Semak jadual, jenis dan kuantiti pelinciran untuk memastikan ia sejajar dengan cadangan pengeluar. Pertimbangkan untuk melaksanakan sistem pelinciran automatik untuk kawalan yang tepat.
Pergerakan tidak teratur:
Tanda Kegagalan: Pergerakan aci yang ketara, goyah, atau pergerakan tidak menentu dalam galas, menunjukkan potensi kompromi struktur.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Lakukan pemeriksaan secara langsung, periksa penyelewengan dalam pergerakan aci. Siasat punca yang berpotensi seperti salah jajaran, mainan akibat haus atau kerosakan pada komponen yang berkaitan. Gunakan alat pengukur ketepatan untuk menilai kelegaan dan kesesuaian. Sahkan amalan pemasangan yang betul, termasuk toleransi aci dan perumahan.
Kerosakan yang boleh dilihat:
Tanda Kegagalan: Kerosakan fizikal yang jelas seperti retak, pitting, atau mengelupas pada permukaan galas.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Jalankan pemeriksaan visual yang teliti bagi komponen galas. Gunakan alat pembesaran untuk mengenal pasti kerosakan mikroskopik. Siasatan persekitaran sekeliling untuk mencari zarah atau bahan cemar yang melelas yang boleh menyumbang kepada degradasi permukaan. Gantikan galas yang rosak dengan segera, dan jalankan analisis forensik untuk memastikan punca dan melaksanakan langkah pencegahan.
Corak Pemakaian Tidak Normal:
Tanda Kegagalan: Haus tidak sekata, spalling atau brinelling pada permukaan galas, menunjukkan tekanan berterusan atau pelinciran yang lemah.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Gunakan teknik analisis permukaan lanjutan, seperti mikroskopi atau profilometri, untuk meneliti corak haus. Siasat punca punca yang berpotensi, seperti salah jajaran, beban berlebihan atau pelinciran yang tidak mencukupi. Laksanakan teknologi pemantauan keadaan, termasuk analisis getaran dan analisis serpihan minyak, untuk mengesan tanda awal haus dan campur tangan secara proaktif.
Kegagalan yang kerap:
Tanda Kegagalan: Galas mengalami kegagalan pramatang pada frekuensi tinggi yang luar biasa, mencadangkan isu sistemik.
Penyelesaian masalah/Diagnosis: Susun sejarah kegagalan yang komprehensif, menganalisis arah aliran dan persamaan. Teliti amalan penyelenggaraan, termasuk jadual pelinciran dan prosedur pemasangan. Menyiasat faktor persekitaran, keadaan operasi, dan variasi beban. Terlibat dalam semakan sistematik, yang berpotensi melibatkan alat analisis punca seperti gambar rajah Fishbone atau Mod Kegagalan dan Analisis Kesan (FMEA), untuk mengenal pasti dan membetulkan isu asas.
Galas Penggelek Tirus Baris Tunggal
Galas Penggelek Tirus Baris Tunggal
