Apabila memilih galas motor berdasarkan keperluan beban dan kelajuan, beberapa faktor harus diambil kira untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan:
Beban Jejari dan Beban Paksi: Lakukan analisis kejuruteraan yang teliti untuk mengukur dengan tepat magnitud dan arah yang berbeza-beza bagi kedua-dua beban jejarian dan paksi sepanjang keseluruhan spektrum operasi. Pertimbangkan keadaan beban sementara, turun naik beban dinamik dan potensi beban kejutan. Gunakan alat simulasi lanjutan untuk memodelkan pengagihan beban di bawah senario yang berbeza dan memastikan galas yang dipilih dapat menahan spektrum penuh keadaan pemuatan yang dijangkakan.
Penarafan Beban Dinamik (C): Jalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap penarafan beban dinamik (C) dalam konteks keperluan dinamik aplikasi. Ambil kira faktor seperti perkongsian beban antara berbilang galas, variasi dinamik dalam pengagihan beban, dan kesan pecutan dan nyahpecutan pantas. Gunakan teknik analisis kelesuan lanjutan untuk meramalkan hayat galas dengan tepat, memfaktorkan variasi beban dinamik dan potensi lonjakan beban.
Penilaian Beban Statik (Co): Teliti keadaan beban statik secara terperinci, mengambil kira semua senario yang boleh difikirkan di mana aplikasi mungkin mengalami tempoh pegun yang berpanjangan atau beban statik. Lakukan analisis tegasan untuk menentukan had beban statik galas, memastikan bahawa penarafan beban statik (Co) menyediakan margin keselamatan yang besar untuk mengelakkan sebarang risiko ubah bentuk kekal di bawah keadaan statik.
Penilaian Kelajuan: Jalankan analisis kelajuan mendalam yang melangkaui pertimbangan kelajuan putaran semata-mata. Terokai variasi kelajuan sementara, kesan pecutan dan nyahpecutan pantas, dan kesan getaran pada prestasi galas. Gunakan simulasi dinamik bendalir pengiraan (CFD) untuk menilai ciri filem bendalir dinamik pada kelajuan yang berbeza-beza, memastikan bahawa galas yang dipilih bukan sahaja memenuhi tetapi melebihi penarafan kelajuan yang ditentukan di bawah semua senario operasi.
Jenis Galas: Lakukan analisis perbandingan yang meluas bagi jenis galas yang berbeza, dengan mempertimbangkan bukan sahaja keupayaan galas beban tetapi juga ciri-ciri bernuansa seperti pelarasan pramuat, kelegaan dalaman, dan potensi kesan condong dalam galas roller. Guna analisis elemen terhingga (FEA) untuk memodelkan gelagat jenis galas yang berbeza di bawah keadaan beban dan kelajuan yang pelbagai, memastikan jenis yang dipilih sejajar dengan keperluan aplikasi.
Keperluan Ketepatan: Mulakan perjalanan kejuruteraan ketepatan untuk memenuhi atau melebihi keperluan ketepatan yang ketat bagi aplikasi. Selami selok-belok analisis larian, kesipian dan analisis larian dinamik. Gunakan teknik metrologi lanjutan dan alat ukuran ketepatan untuk memastikan galas yang dipilih memberikan tahap ketepatan yang diperlukan yang dituntut oleh aplikasi, tidak meninggalkan ruang untuk sisihan.
Keadaan Suhu: Menjalankan analisis haba yang menyeluruh, dengan mengambil kira setiap faktor yang boleh difikirkan mempengaruhi keadaan suhu, daripada variasi suhu ambien kepada haba yang dijana semasa operasi. Laksanakan pengimejan terma dan analisis termografi untuk memetakan kecerunan suhu merentasi galas. Terokai ciri pengembangan haba bahan galas dan pelincir yang berbeza, memastikan bahawa galas yang dipilih boleh beroperasi dalam kekangan suhu yang tepat.
Pelinciran: Lakukan strategi pelinciran menyeluruh yang mempertimbangkan bukan sahaja jenis pelincir tetapi juga kelikatannya, ketebalan lapisan minyak dan kesan suhu operasi pada sifat pelincir. Guna simulasi tribologi untuk memodelkan gelagat filem bendalir di bawah beban dan kelajuan yang berbeza-beza. Membangunkan jadual pelinciran yang mengoptimumkan prestasi galas dan memanjangkan hayat operasi, tidak meninggalkan ruang untuk ketidakpastian dalam strategi pelinciran.
Susunan Pemasangan: Mulakan usaha pemasangan ketepatan, menggunakan alat dan teknik penjajaran lanjutan untuk mencapai ketepatan yang tiada tandingan semasa pemasangan. Guna sistem penjajaran laser, kaedah shimming, dan instrumen pengukuran ketepatan untuk menghapuskan sebarang kemungkinan masalah salah jajaran. Menjalankan analisis struktur yang komprehensif untuk menilai kesan susunan pelekap pada penjajaran galas, memastikan proses pemasangan yang sempurna.
Galas Bebola Alur Dalam Baris Tunggal
Galas Bebola Alur Dalam Baris Tunggal
